Азотный газ очищенный заводы

Очищенный азот – это, казалось бы, простая вещь. Заказал, получил, использовал. Но на практике всё гораздо сложнее. Многие клиенты думают, что азот, выходящий из заводской установки, всегда идеален. Это заблуждение. И дело не только в номинальной чистоте, указанной в паспорте. Речь идет о составе примесей, их влиянии на конечный продукт и, конечно, о надежности самой установки. Мы в ООО ?Цзыгун Хуатай Технологии и Развития Воздухразделения? занимаемся производством и обслуживанием установок для разделения воздуха уже 20 лет, и за это время накопили немало опыта, который хочется поделиться.

Что на самом деле подразумевается под 'очищенным азотом'?

Начнем с очевидного: 'очищенный' – это не 'чистый'. Современные установки для производства азота, особенно PSA (Pressure Swing Adsorption), выдают газ, который содержит не только азот (обычно 99.5% и выше), но и небольшое количество других газов. Это могут быть остаточные газы, присутствовавшие в воздухе, используемом в качестве сырья (например, кислород, углекислый газ, вода), а также продукты адсорбции и десорбции, связанные с работой молекулярных сит. Важно понимать, какие именно примеси присутствуют, поскольку они могут негативно влиять на чувствительное оборудование, используемое в различных отраслях: от пищевой промышленности и фармацевтики до электроники.

Возьмем, к примеру, применение азота в пищевой упаковке. Даже незначительное содержание кислорода может привести к окислению продуктов и сокращению срока их хранения. Идеальный газ для этой цели – это тот, который максимально свободен от примесей, особенно кислорода и воды. Но как это обеспечить? Помимо тщательного подбора молекулярных сит и оптимизации циклов адсорбции/десорбции, необходимо учитывать качество исходного воздуха и регулярно проводить контроль качества выходящего газа.

Часто клиенты недооценивают роль влажности в качестве примеси. Вода может вызывать коррозию оборудования, а также приводить к образованию ледяных кристаллов в трубопроводах, что, в свою очередь, может привести к их заклиниванию. Поэтому, в зависимости от назначения азота, необходимо предусмотреть системы осушки. Например, мы часто рекомендуем использовать адсорберы с силикагелем или молекулярными ситами для удаления влаги.

Типы примесей и их влияние

Наиболее распространенные примеси в азоте, полученном с помощью PSA установок – это: кислород, углекислый газ, вода, азот (в небольших количествах), а также следы органических соединений, которые могут попадать из атмосферы. Концентрация этих примесей зависит от многих факторов: от качества исходного воздуха, от эффективности работы молекулярных сит, от условий эксплуатации установки.

В некоторых случаях, необходимо удалять не только отдельные примеси, но и их комбинации. Например, углекислый газ, в присутствии воды, может образовывать угольную кислоту, которая способствует коррозии оборудования. Для борьбы с этим используют специальные адсорбенты и системы нейтрализации.

Некоторые клиенты используют азот в качестве инертной среды для защиты чувствительного оборудования от воздействия кислорода. В таких случаях даже очень небольшое содержание кислорода может быть критичным. Именно поэтому необходимо использовать высокочистый азот, соответствующий требованиям безопасности и спецификациям оборудования.

Проблемы с качеством азота и пути их решения

Мы сталкивались с ситуациями, когда клиенты получали азот, который не соответствовал заявленным характеристикам. Причинами этого могут быть как технические проблемы с самой установкой (например, износ молекулярных сит, неисправность систем контроля и автоматики), так и ошибки в настройках процесса. Иногда проблема кроется в некачественном исходном воздухе.

Например, один из наших клиентов, работающих на производстве полупроводников, столкнулся с проблемой, когда качество азота, поставляемого им от другого поставщика, постоянно колебалось. Это приводило к сбоям в производственном процессе и снижению качества продукции. После тщательного анализа выяснилось, что поставщик не проводил достаточный контроль качества выходящего газа. Мы помогли клиенту найти более надежного поставщика, который обеспечивал стабильно высокое качество азота. А также предложили установить собственную систему контроля качества, чтобы исключить повторение подобных ситуаций в будущем.

Важно понимать, что контроль качества азота – это не одноразовое мероприятие, а непрерывный процесс. Необходимо регулярно проводить анализ выходящего газа, чтобы своевременно выявлять и устранять возможные проблемы. Мы предлагаем нашим клиентам комплексные решения, включающие в себя не только поставку оборудования, но и обучение персонала, техническое обслуживание и контроль качества.

Опыт работы с различными установками

Мы работаем с различными типами установок для производства азота: PSA, мембранные, криогенные. Каждый тип установки имеет свои преимущества и недостатки, и подходит для решения определенных задач. Например, PSA установки наиболее экономичны и просты в эксплуатации, но они выдают азот с меньшей чистотой, чем криогенные установки. Мембранные установки – это компромисс между стоимостью и качеством.

Важно правильно выбрать установку, исходя из требований к чистоте азота, требуемого объема производства и бюджета. Мы помогаем нашим клиентам сделать правильный выбор, учитывая все факторы. Например, для крупного химического предприятия мы рекомендуем использовать криогенную установку, обеспечивающую азот с чистотой 99.999% и выше. А для небольшого предприятия, работающего с пищевыми продуктами, достаточно PSA установки, обеспечивающей азот с чистотой 99.5%.

Особое внимание уделяем автоматизации процессов контроля и управления установками. Современные системы автоматизации позволяют не только контролировать чистоту азота, но и оптимизировать процесс производства, снижая затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. Мы предлагаем нашим клиентам комплексные решения, включающие в себя автоматизированные системы управления, системы мониторинга и диагностики, а также системы удаленного доступа.

Молекулярные сита: ключевой элемент обеспечения чистоты

Выбор правильного типа молекулярных сит – критически важен для обеспечения высокой чистоты азота. Существуют различные типы сит: на основе цеолитов, алюмосиликатов, активированного угля. Каждый тип сита имеет свои особенности и подходит для удаления определенных примесей. Мы тщательно подбираем тип молекулярных сит, исходя из состава исходного воздуха и требований к чистоте азота.

Важно не только выбрать правильный тип сита, но и правильно настроить процесс его регенерации. Неправильная регенерация может привести к снижению эффективности сита и увеличению содержания примесей в выходящем газе. Мы предлагаем нашим клиентам услуги по регенерации молекулярных сит, чтобы обеспечить их долговечность и эффективность.

В процессе эксплуатации молекулярные сита неизбежно деградируют. Срок их службы зависит от многих факторов: от качества исходного воздуха, от условий эксплуатации, от эффективности процесса регенерации. Мы предлагаем нашим клиентам услуги по диагностике состояния молекулярных сит и их замене, чтобы избежать снижения качества азота.