Сразу скажу – рынок производства азота на месте эксплуатации сейчас бурлит. Появляются новые игроки, предлагающие самые разные решения, от бюджетных PSA генераторов до сложных многоступенчатых установок. И самое интересное, что часто покупатели теряются в этом многообразии. Вопрос не в том, какое оборудование 'лучше', а какое именно подходит под конкретные задачи, какие требования к чистоте, объему, надежности, и, конечно, к стоимости владения. Я вот, повидав разного, постоянно возвращаюсь к одному – глубокому пониманию процесса и, как следствие, к правильному выбору оборудования.
Производство азота на месте эксплуатации – это уже не просто экономия на транспортировке баллонов. Это критически важно для многих отраслей: от пищевой промышленности, где азот используется для модификации текстуры и увеличения срока годности продуктов, до металлургии, где он применяется для защиты от окисления. И, конечно, здравоохранение – без азота в медицинских учреждениях просто не обойтись. К тому же, все больше предприятий рассматривают локальное производство азота как стратегически важный актив, снижающий зависимость от внешних поставщиков и повышающий гибкость производства.
Не стоит забывать и о специфических требованиях. Например, в фармацевтике нужна азот сверхвысокой чистоты, а в электронике – азот с минимальным содержанием примесей. И здесь простого PSA генератора может быть недостаточно. Требуются более сложные системы с многоступенчатой очисткой и контролем качества.
Самый распространенный тип оборудования для производства азота на месте эксплуатации – PSA генератор (Pressure Swing Adsorption). Он прост в эксплуатации, относительно недорог и не требует сложных систем подготовки воздуха. Принцип работы PSA основан на адсорбции кислорода с использованием специальных адсорбентов при переменном давлении. В целом, надежность у хороших PSA генераторов неплохая, но важно обращать внимание на качество используемых компонентов и на репутацию производителя.
Один из распространенных вопросов, который задают клиенты – насколько реально увеличить производительность PSA генератора? В теории, можно, но это требует серьезной переработки системы, добавления дополнительных адсорберных блоков и оптимизации работы системы управления. В большинстве случаев проще и выгоднее приобрести генератор с необходимой производительностью сразу, чем пытаться его 'допилить'. Мы, кстати, сталкивались с несколькими попытками увеличить производительность PSA генераторов в бывших советских республиках, и результаты были… не всегда положительными. Чаще всего приходилось тратить больше денег и сил на решение проблем, чем если бы сразу выбрали подходящую модель.
Вместе с азотом часто используют кислород. И для его получения тоже есть решения – кислородные концентраторы. Они работают по принципу адсорбции, но уже с использованием других адсорбентов. Кислородные концентраторы могут использоваться как для обеспечения технологических процессов, так и для создания резервных систем, которые позволяют быстро нарастить производство в случае необходимости. Некоторые компании используют их как часть системы аварийного восстановления.
Важно правильно подобрать кислородный концентратор по требуемой чистоте и производительности. Для некоторых применений достаточно кислорода чистотой 90-95%, а для других – нужна чистота 99,5% и выше. И опять же, экономия на чистоте может привести к серьезным проблемам в дальнейшем. Мы однажды консультировали предприятие по производству полупроводников, и из-за использования кислородного концентратора ненадлежащей чистоты, их продукция начала выходить с браком. Пришлось срочно менять оборудование и пересматривать технологический процесс.
Многие недооценивают важность предварительной подготовки воздуха перед подачей его в PSA генератор или кислородный концентратор. В воздухе содержатся пыль, влага, масла и другие примеси, которые могут негативно повлиять на работу оборудования и сократить срок его службы. Поэтому перед подачей воздуха его необходимо фильтровать, осушать и очищать от пыли и масел.
Обычно для подготовки воздуха используют различные фильтры, осушители и пылеуловители. Выбор конкретных компонентов зависит от качества воздуха, который поступает в систему, и от требований к чистоте конечного продукта. Мы часто рекомендуем нашим клиентам устанавливать комплексные системы подготовки воздуха, которые включают в себя несколько ступеней очистки. Это может показаться излишним, но в долгосрочной перспективе это значительно снижает затраты на обслуживание и ремонт оборудования.
Выбор производителя оборудования для производства азота на месте эксплуатации – это задача, требующая внимательного подхода. Не стоит ориентироваться только на цену. Важно учитывать репутацию производителя, его опыт работы, качество используемых компонентов и наличие сервисной поддержки. Лучше всего выбирать компании, которые имеют многолетний опыт работы на рынке и могут предоставить рекомендации от других клиентов. Мы сотрудничаем с несколькими производителями из Китая и Европы, и можем посоветовать, на кого обратить внимание в зависимости от ваших потребностей и бюджета.
Не стоит стесняться задавать производителю любые вопросы и требовать предоставления сертификатов качества на оборудование. Хороший производитель всегда готов предоставить полную информацию о своем продукте и ответить на любые ваши вопросы. И, наконец, не забывайте про гарантийное и постгарантийное обслуживание. От этого напрямую зависит надежность и долговечность вашего оборудования.
Хуатай за 20 лет профессионально производит оборудование для разделения воздуха при комнатной температуре, включая PSA генераторы азота и кислородные концентраторы. Технология лидирует среди отечественных аналогов. Продукция экологически чистая, безопасная и надежная, с длительным сроком службы, получила высокую оценку и признание новых и постоянных клиентов внутри страны и за рубежом! (https://www.xhht.ru)