Сжатый воздух проходит через систему предварительной обработки, где удаляются масло, пыль и другие твердые примеси, а также большая часть газообразной воды, затем поступает в адсорбционные колонны, заполненные цеолитовым молекулярным ситом для разделения кислорода и азота. Азот, диоксид углерода и водяной пар в воздухе адсорбируются сначала, в то время как кислород проходит через адсорбционный слой и отделяется, обогащается и выводится в качестве продукта — кислорода (чистота 90%~93%).
Технический показатель | Параметр | Ед. изм. | Примечание |
Производительность по кислороду | 1~2000 | Нм³/ч | Объем производства кислорода при стандартных условиях (0.101 МПа, 20°C) |
Чистота кислорода | 93±3 | % | |
Рабочее давление | ≤0.45 | МПа | |
Модель | HTO90-1~2000 |
Принцип работы PSA-кислородного генератора при нормальной температуре:
Использует свойство цеолитового молекулярного сита (ZMS) преимущественно адсорбировать азот (N₂), адсорбируя азот и обогащая кислород.
Сжатый воздух проходит через систему предварительной обработки, где удаляются масло, пыль и другие твердые примеси, а также большая часть газообразной воды, затем поступает в адсорбционные колонны, заполненные цеолитовым молекулярным ситом для разделения кислорода и азота. Азот, диоксид углерода и водяной пар в воздухе адсорбируются сначала, в то время как кислород проходит через адсорбционный слой и отделяется, обогащается и выводится в качестве продукта — кислорода (чистота 90%~93%).
После насыщения адсорбента происходит десорбция и регенерация путем снижения давления. Две колонны работают попеременно для обеспечения непрерывной подачи кислорода.
Основной технологический процесс
1.Предварительная обработка воздуха:
- Компрессор обеспечивает безмасляный сжатый воздух.
- Очистка с помощью рефрижераторного осушителя (точка росы ≤-40°C) и трехступенчатой системы фильтрации (удаление масла, пыли, микроорганизмов).
2.Адсорбционная система:
- Две адсорбционные колонны: заполнены цеолитовым молекулярным ситом (например, тип LiX).
- Этап выравнивания давления (ключевой элемент энергосбережения): перед регенерацией колонны высокого давления часть газа передается в колонну низкого давления для выравнивания давления и снижения энергопотребления
3.Система буферизации кислорода:
- Установлены буферные емкости для стабилизации давления.
- Тонкая фильтрация (0.01 мкм) для стерилизации и удаления частиц
4.Интеллектуальное управление:
- ПЛК динамически регулирует давление и время переключения для адаптации к требованиям по расходу и чистоте.
- Мониторинг концентрации кислорода в реальном времени (точность ±3%), автоматическая сигнализация при превышении допустимых значений.
Технические преимущества:
1)Гибкая чистота (90%~95%), низкое энергопотребление (0.4~0.5 кВт·ч/Нм³ O₂), отсутствие необходимости в опасном хранении и транспортировке кислорода, совокупная стоимость на 40% ниже, чем у жидкого кислорода.
2)Полностью автоматическое управление, работа без оператора.
3)Высокая эффективность и надежность оборудования.
Ключевые области применения
- Промышленное применение:Обогащенное кислородом горение (экономия энергии в стеклоплавильных печах 15%~30%), сварка и резка, целлюлозно-бумажная промышленность, нефтехимическая промышленность, выплавка цветных металлов, плавление стекла, сырье для озоновых генераторов.
- Обработка окружающей среды:Аэрация сточных вод, химические окислительные реакции.
- Специальные сценарии:Кислородные станции для высокогорных регионов, барокамеры для дайвинга, снабжение кислородом для аквакультуры высокой плотности.
- Высокогорные офисы и гостиницы:Централизованное снабжение кислородом для офисов, гостиниц и отелей в высокогорных регионах.。